Керамічні труби, як правило, виготовляються з таких матеріалів, як кераміка з оксиду алюмінію та кераміка з карбіду кремнію. Глиноземна кераміка характеризується високою зносостійкістю, високою твердістю, стійкістю до окислення та корозії та надзвичайною міцністю в широкому діапазоні температур-від сильної спеки до сильного холоду. Навпаки, керамічні труби з карбіду кремнію мають відмінну зносостійкість, стійкість до ерозії та певний ступінь стійкості до термічного удару.
Для формування керамічних трубчастих виробів використовуються різні методи, включаючи сухе пресування, шликерне лиття, екструзію, холодне ізостатичне пресування, лиття під тиском, стрічкове лиття, гаряче пресування та гаряче ізостатичне пресування. Останніми роками як вітчизняні, так і міжнародні дослідники розробили додаткові методи формування, такі як фільтраційне пресування, пряме коагуляційне лиття, гелеве лиття, відцентрове шлікерне лиття та виготовлення суцільної вільної форми. Конкретний спосіб формування залежить від форми, розмірів, геометричної складності та необхідної точності виробу. Цирконієві керамічні труби зазвичай обпалюють при температурах від 800 до 1000 градусів, тоді як керамічні труби з оксиду алюмінію виготовляють шляхом випалу каоліну при температурах від 1600 до 2000 градусів. Виробничий цикл керамічних труб відносно тривалий, а ступінь механізації та автоматизації виробничого процесу залишається порівняно низьким. Крім того, виробничий процес передбачає значне споживання допоміжних матеріалів-таких як гіпсові форми, ковзанки та пластини з нітриду бору-а також значне споживання енергії у вигляді вугілля, природного газу та електроенергії; отже, виробництво керамічних трубок характеризується як процес-виробнича система з відносно низьким ступенем безперервності роботи.