Промислові керамічні захисні трубки для термопар

Оболонки з -глинозему (Al2O3), муліту та карбіду кремнію високої чистоти для екстремальних температурних умов
Технічний огляд і характеристики матеріалів
Точна телеметрія температури під час агресивної промислової обробки залежить від структурної цілісності первинної оболонки датчика. Наші промислові керамічні трубки захищають вузли термопар від прямого впливу полум’я, корозійних газів, що утворюються при згорянні, шлаку та механічного впливу при робочих межах до 1800 градусів.
Виготовляється відповідно до суворих протоколів якості ISO 9001:2015. У виробництві використовується точне шликерне лиття, екструзія та холодне ізостатичне пресування (CIP), а потім високотемпературне тунельне спікання для досягнення повного ущільнення та газо{3}}непроникності відповідно до ASTM C799 і DIN EN 60672 (C799 / C7.10) специфікації.

Стандартні класи матеріалів

Клас матеріалу та специфікація	Чистота / Склад	Макс. Робоча температура	Основні характеристики та типові сфери застосування
Глинозем (Al2O3) C799 (DIN EN 60672)	>= 99.3%	1700°C - 1800°C	Виняткова хімічна інертність, високий об'ємний питомий електричний опір при підвищених температурах. Застосовується з термопарами з благородних металів (типи B, S, R) у відновній або вакуумній атмосфері.
Глинозем (Al2O3) C7.10 (DIN EN 60672)	95% - 99%	1500°C - 1600°C	Оптимальний баланс стійкості до термічного удару та механічної міцності. Стандартна специфікація для загальнопромислових печей для термообробки.
Муліт (C610)	3Al2O3 · 2SiO2	1350°C - 1500°C	Економічна-альтернатива з високою стійкістю до термічного удару. Розгортається в керамічних печах, печах для відпалу та лініях моніторингу вихлопних газів.
Карбід кремнію (SiC)	Перекристалізований / реакційно зв'язаний	1500°C - 1650°C	Висока теплопровідність, чудова механічна міцність і зносостійкість. Стандарт для занурення в розплавлені кольорові метали (лиття з алюмінію та міді).

Допуски на розміри та налаштування

Стандартний метричний і британський зовнішні діаметри (OD) коливаються від 6 мм до 50 мм, з безперервною довжиною до 2000 мм. Внутрішня конфігурація одно{4}}, подвійного- та багато{6}} отвору відповідає певним схемам дроту датчика.
Допуск зовнішнього діаметра (OD):+/- 0.5% або +/- 0.1 мм (залежно від того, що більше; доступна точна безцентрова шліфована обробка для вузлів з-зазором).
Контроль товщини стінки:Підтримується за допомогою ультразвукового скринінгу товщини стінок, щоб запобігти локалізованим термічним гарячим точкам і структурному потоншенню стінок.
Кінцеві геометрії:Доступний як відкритий-відкритий, закритий-один-кінець (напівсферичний або плаский нижній для оптимізації часу реагування на тепло) або налаштований із заводськими-прикріпленими монтажними фланцями.

Виробництво та контроль якості

Досягнення постійної щільності кераміки вимагає суворого контролю за розміром частинок сировини та тепловими профілями. Виробничі параметри включають:
Сировина:Мікронізовані оксидні порошки з розробленим розподілом частинок за розміром для усунення мікро-пустот під час ущільнення.
Процеси формування:Гідравлічна екструзія та холодне ізостатичне пресування (CIP) до 200 МПа для забезпечення однорідності необробленого тіла та усунення градієнтів щільності.
Операції спікання:Газові та електричні тунельні печі, що працюють при максимальних температурах до 1850 °C, з оптимізованим часом витримки для досягнення повного ущільнення (видима пористість < 0,1% для оксиду алюмінію C799).

Протоколи перевірки:

Тест на проникнення барвників: скринінг поверхневих тріщин і мікро{0}}тріщин на спечених трубках.
Тестування на газопроникність: тестування на витік гелієм, виконане на зразках статистичних партій для перевірки газонепроникності під вакуумом і високим{1}}різницям тиску.
Сортування за розмірами: автоматичні лазерні мікрометри перевіряють прямолінійність, овальність і концентричність.

Посібник із зіставлення додатків і довго-сценарії пошуку

Вибір відповідного матеріалу оболонки запобігає передчасному виходу датчика з ладу та простою в роботі.
Вакуумні печі та термообробка:Для застосувань, які потребують захисних трубок для високо{0}}температурних промислових печей, використовуйте високо-глинозем 99,3% (C799). Домішки кремнезему в оксидах нижчого-класу випаровуються в умовах високого вакууму, хімічно відновлюючи платинові термопарні дроти та погіршуючи калібрування елемента.
Ливарне виробництво алюмінію та кольорових металів:Для операцій, які вимагають глиноземних керамічних колодязних трубок для занурення термопари або обробки розплавленого металу, застосовуйте карбід кремнію (SiC) або щільний оксид алюмінію з покриттям із -нітриду, щоб протистояти зволоженню та хімічному впливу окалини та флюсу.

Спалювання відходів і димоходи котлів:Використовуйте мулітові труби або труби з високим-глиноземом у поєднанні з вторинними зовнішніми металевими опорними трубами, щоб протистояти ерозії газів сірчаної кислоти та -попелу.

Часті запитання

З: Яка робоча різниця між оболонками з 95% оксиду алюмінію та 99,3% оксиду алюмінію?

A: 95% оксиду алюмінію містить незначні скляні фази, які знижують витрати на виробництво та підвищують стійкість до термічного удару, підходять для додатків до 1500 °C. 99.3% глинозему (C799) мінімізує вміст кремнезему та лугу, запобігаючи хімічному отруєнню платинових-родієвих елементів термопари (типи R, S, B) при температурах, що перевищують 1600° C.

З: Як пом’якшити розтріскування керамічних захисних трубок від теплового удару?

A: Стійкість до термічного удару залежить від теплового розширення, теплопровідності та міцності на розрив. Для процесів із швидкими коливаннями температури попереднє нагрівання захисних трубок або заміна-глинозему високої чистоти на муліт або карбід кремнію допомагає запобігти катастрофічному руйнуванню.

Q: Чи можете ви виготовити нестандартну довжину або інтегрувати монтажні фланці?

A: Так. Нестандартні геометрії створюються з інженерних креслень або файлів CAD. Фабричні-ущільнені металеві--керамічні вузли та спеціальні монтажні фланці (ANSI, DIN або спеціальна різьба) доступні після перевірки.

З: Який стандартний час виконання замовлення на прототип і виробництво?

A: Стандартні конфігурації каталогу надсилаються протягом 7–10 робочих днів. Спеціально розроблені компоненти потребують від 3 до 4 тижнів, охоплюючи підготовку інструментів, формування, спікання та перевірку якості розмірів.

Запит на технічну специфікацію або пропозицію

Щоб отримати повні звіти про випробування матеріалів (MTR), таблиці стандартних розмірів або обговорити індивідуальні специфікації OEM з нашою командою інженерів, надішліть параметри нижче.
Електронна адреса для технічних запитів пропозицій:[Вставити професійну електронну адресу]
Приклад програми:Кваліфіковані промислові OEM-виробники можуть вимагати пробірки пробних зразків для випробування на термічну стійкість.

Популярні Мітки: термопари керамічні оболонки трубки, Китай термопари керамічні оболонки трубки виробники, постачальники, фабрика