Керамічні захисні трубки для-термопар високої чистоти для екстремальних температурних середовищ

Наші керамічні захисні труби, розроблені для високотемпературних промислових печей, захищають елементи термопари від механічних навантажень, корозійних технологічних газів і впливу шлаку до 1800 градусів. Виготовлені зі щільних,-вогнетривких оксидів високої чистоти, ці трубки запобігають дрейфу датчика та передчасному виходу з ладу під час агресивних термічних циклів.

Технічні характеристики та класи матеріалів

Вибір правильного сорту кераміки запобігає катастрофічній поломці елементів і забезпечує точне вимірювання температури.

Клас матеріалу	Чистота (Al2O3 / інше)	Максимальна робоча температура	Газопроникність	Ключові характеристики
Глинозем 99% (Al2O3)	>= 99.3% (доступні варіанти з низьким-діоксидом кремнію)	1700 градусів (3092 градуси F)	Газон{0}}непроникний (непроникний)	Чудова хімічна інертність, висока -міцність у гарячому стані, стійкість до парів лужних металів.
Перекристалізований глинозем (RXA)	>= 99.8%	1800 градусів (3272 градуси F)	Газонепроникні-	Чудова стійкість до термічного удару та відновних атмосфер.
Муліт (3Al2O3 · 2SiO2)	Фаза-чиста	1500 градусів (2732 градуси F)	Низька пористість	Економічні- для помірних температур, збалансована стійкість до термічного удару.
Карбід кремнію (SiC / RBSiC)	Композитний	1650 градусів (3002 градуси F)	Щільні / Герметичні варіанти	Надзвичайна механічна зносостійкість, висока теплопровідність.

Стандартні розміри та індивідуальні допуски

Ми шліфуємо зовнішній і внутрішній діаметри до жорстких допусків, щоб забезпечити належну посадку в стандартних вузлах захисту.
Зовнішній діаметр (OD):від 6 мм до 50 мм (можливий допуск на шліфування +/- 0.1 мм).
Внутрішній діаметр (ID):від 4 мм до 40 мм.
Довжина:Максимальна довжина до 2000 мм в одній деталі (більша довжина доступна за допомогою керамічного цементування або різьблення після перевірки).
Товщина стінки:Стандартні від 2 мм до 5 мм; спеціальні тонко{2}}профілі доступні для швидшого теплового відгуку.

Виробництво та процес контролю якості

Приготування порошку:Висушені розпиленням порошки оксиду алюмінію з контрольованими зв’язуючими речовинами забезпечують рівномірну зелену щільність і усувають внутрішні мікро{1}}порожнини.
Формування:Ізостатичне пресування для довгих труб або екструзія для складних багато{0}}профілів.
Спікання:Випалюють у високотемпературних газових або електричних тунельних печах при температурах понад 1650 градусів для досягнення відкритої пористості<= 0.1%.
Розмірна обробка:Алмазне шліфування на зовнішніх поверхнях гарантує точні зовнішні діаметри для щільних термічних фітингів.
Перевірка якості:

Пенетрантна перевірка на поверхневі мікро-тріщини.
Гелієвий мас-спектрометр для перевірки герметичності-на газонепроникність.
Перевірка розмірної координатно-вимірювальної машини (КВМ) на партіях зразків.

Придатність і відповідність застосуванню

Вакуумні печі для термообробки:Низькі показники виділення газів при високому рівні вакууму захищають нагрівальні елементи та технологічні навантаження.
Атмосферні лінії пайки:Витримує відновну атмосферу, що містить крекінг-аміак або високий вміст водню, без деградації матеріалу.
Печі для плавлення та зберігання алюмінію:Стійкий до бризок кольорових металів і флюсу кріоліту за умови покриття або використання глинозему високої-чистості.
Спалювання відходів і димоходи котлів:Витримує високу-швидкісну ерозію летючої золи та корозію сірчистим газом.

Часті запитання

З: Яка максимальна робоча температура для труб із 99% глинозему при безперервному використанні?

A: Труби з 99% глинозему зберігають структурну цілісність до 1700 градусів у безперервній роботі. Для застосувань, що досягають 1800 градусів, рекомендується рекристалізований оксид алюмінію (RXA) завдяки його очищеній зернистій структурі та зниженій повзучості при сильному нагріванні.

З: Чи газонепроникні (непроникні) ці труби?-

A: Так. Наші труби з 99% глинозему та RXA спечені до повної щільності, що робить їх повністю -непроникними та непроникними для водню, окису вуглецю та газів, що утворюються в печі, до робочих меж, що запобігає отруєнню дроту термопари.

Питання: Як запобігти розтріскуванню при термічному ударі під час запуску печі?

A: Стійкість до термічного удару залежить від швидкості нагрівання та товщини стінки. Ми рекомендуємо попередньо нагрівати печі зі швидкістю не більше 150 градусів на годину нижче 500 градусів. Для швидкого -циклічного середовища ми рекомендуємо використовувати тонші профілі стін (наприклад, від 2 мм до 2,5 мм), щоб зменшити температурні градієнти.

З: Чи можете ви виготовляти профілі нестандартної довжини та багато{0}}профілі?

A: Так. Ми приймаємо спеціальні креслення для одно-, дво- та чотирьох- труб. Максимальна довжина окремого-деталя становить 2000 мм. Для більш довгих збірок доступні прецизійні-керамічні муфти.

Питання: яка документація додається до виробничої партії?

Відповідь: Кожне відправлення включає звіт про випробування матеріалу (MTR), у якому детально вказується хімічний склад (відсоток чистоти та межі мікроелементів), об’ємна щільність, уявна пористість і результати перевірки розмірів, які відповідають вашим специфікаціям на замовлення.

Питання: Який стандартний час для нестандартних розмірів?

Відповідь: Стандартні товари зі складу відправляються протягом 3–5 робочих днів. Екструдовані або шліфовані труби на замовлення зазвичай вимагають від 3 до 4 тижнів, включаючи налаштування інструментів, сухе пресування, спікання та обробку.

Популярні Мітки: керамічні захисні трубки для термопар, виробники, постачальники, фабрика керамічних захисних трубок для термопар в Китаї